Vad är hydraulcylinderläckage?

Som en nyckelkomponent i det hydrauliska systemet har tätningsprestandan hos den hydrauliska cylindern en avgörande inverkan på den totala effektiviteten hos mekanisk utrustning. Men på grund av olika faktorers inverkan kan läckagefel uppstå i hydraulcylindern, vilket inte bara förkortar dess livslängd utan också leder till en minskning av produktionseffektiviteten. För att effektivt lösa detta problem är det nödvändigt att göra en djupgående analys av hydraulcylinderns läckagetyper och dess huvudsakliga påverkande faktorer.

Typer av läckage i hydraulcylindrar.

Hydraulcylinderfel kan klassificeras i externt läckage och internt läckage. Externt läckage uppstår vanligtvis på externa komponenter såsom cylindertrumman och oljerörets gränssnitt, och problemet är relativt uppenbart och kan i allmänhet upptäckas utan speciella tekniker. Internt läckage uppstår å andra sidan mellan kolven och cylinderns innervägg, där högtrycksolja i högtryckskammaren sipprar in i lågtryckskammaren. Det är relativt dolt och kräver professionellt omdöme.

Hydraulcylinder externt läckage

Externt läckage av hydraulcylindrar avser läckage av hydraulolja från utsidan av cylindern, vilket gör att cylindern inte fungerar korrekt. Det orsakas vanligtvis av följande orsaker: 1. Åldrande eller skada på tätningar 2. Grovhet eller slitage på kolvstångens yta 3. För högt arbetstryck 4. Felaktig användning eller installation.

När det gäller tätningsfrågan är det orimliga urvalet av tätningselement samt åldrande och slitage på elementen nyckelfaktorerna. För det första, om valet av tätningselement inte fullt ut beaktar de faktiska kraven för systemdrift, vilket resulterar i avvikelser i strukturell design, kan tätningsproblem uppstå. För det andra kan åldringsproblemet med tätningselement inte ignoreras. Under långvarig användning av hydraulcylindrar åldras och slits tätningselementen oundvikligen. Om dessa fenomen inte åtgärdas i tid kan det orsaka skador på nyckelkomponenter som kolvar, kolvstänger, cylindertrummor och cylinderkåpor, vilket utlöser tätningsproblem och skapar potentiella faror för cylinderläckage.

Kolvstången är utsatt för slitage och läckage på grund av påverkan av miljöföroreningar. Under produktion och användning av hydraulcylindrar utsätts kolvstången för utsidan under lång tid och i direkt kontakt med miljön, som lätt påverkas av olika föroreningar och föroreningar, vilket påskyndar slitaget av komponenter och utökar potentiella säkerhetsrisker.

Lastavvikelse eller slarv med formelapplikation leder till läckage. Lastproblem är en av de viktiga orsakerna till cylinderläckagefel. Detta beror ofta på avvikelser i belastningsberäkningen eller slarv vid formeltillämpning, vilket gör att styrremmen inte uppfyller kraven för hydraulcylindern, vilket utlöser läckageproblem.

Hydraulcylinder internt läckage

Internt läckage av en hydraulcylinder hänvisar till fenomenet där olja inuti cylindern strömmar från högtryckskammaren genom olika luckor till lågtryckskammaren. Denna typ av läckage är ofta dold och svår att observera direkt, men det kan fastställas genom systemets arbetstillstånd, såsom otillräcklig dragkraft, minskad hastighet, instabil drift eller onormal ökning av oljetemperaturen.

För det statiska tätningsområdet mellan kolvstången och kolven kan detta förbättras genom att lägga till O-ringar på tätningsytan; för det dynamiska tätningsområdet mellan cylinderfodrets innervägg och kolven, för sådant läckage, är det första steget att utföra en detaljerad inspektion av alla passande komponenter. Reparationen av cylinderfodret går ofta ut på att förstora innerdiametern genom att borra och använda en kolv med större diameter.

Sammanfattningsvis är läckageproblemet med hydraulcylindrar en viktig fråga i hydraulsystemet. Genom att optimera tätningsdesignen, förstärka inspektion och underhåll, förbättra tillverkningsnoggrannheten och korrekt användning och underhåll, kan läckageproblemet för hydraulcylindrar effektivt reduceras och därigenom förbättra stabiliteten och effektiviteten hos hydraulsystemet.